Connaître les risques de votre site : Avant de commencer à envisager un équipement de détection de gaz, une évaluation des risques doit être effectuée. Toute entreprise employant du personnel a l'obligation de procéder à des évaluations des risques pour identifier les dangers potentiels et ceux-ci peuvent inclure des risques potentiels de gaz, de vapeur ou de carence en oxygène. Si des risques de gaz sont identifiés, la détection de gaz est applicable comme méthode de réduction des risques. Identification de l'objectif premier : Selon les processus en cours et les gaz détectés, une notification d'alarme à distance ou hors site ainsi que l'enregistrement/le rapport des données d'événement peuvent également être nécessaires pour les dossiers de gestion de la santé et de la sécurité. Un autre facteur ayant un impact sur le besoin de fonctions de reporting améliorées pourrait être la conformité réglementaire ou une condition d'assurance. Posez les bonnes questions : Après avoir identifié l'objectif principal, l'équipement approprié est sélectionné en posant un certain nombre de questions clés.
Identifiez les gaz à détecter et d'où ils peuvent provenir : Les gaz à détecter doivent être identifiés par l'évaluation des risques, mais les fabricants d'équipements de détection de gaz expérimentés et leurs distributeurs agréés sont souvent en mesure d'aider dans ce processus, sur la base de leur expérience d'applications similaires. Cependant, il est important de se rappeler qu'il est de la responsabilité de l'utilisateur final d'identifier tous les dangers potentiels. Il est également essentiel d'identifier la source potentielle d'un rejet de gaz car cela aide à déterminer le nombre et l'emplacement des détecteurs requis pour un système de détection de gaz fixe. Tenez compte des conditions environnementales : Les performances, la précision et la fiabilité de tout équipement de détection de gaz seront affectées par les conditions environnementales auxquelles il est soumis. Les niveaux de température, d'humidité et de pression à l'emplacement ont tous une incidence directe sur le type d'équipement à sélectionner. Des facteurs supplémentaires tels que les variations potentielles résultant d'un processus de production lui-même, les fluctuations diurnes/nocturnes et les changements saisonniers peuvent également affecter le type d'appareil qui convient. Comprendre la fonctionnalité du produit : Le prochain domaine à considérer concerne les fonctionnalités supplémentaires du produit. Des aspects tels que la configuration du câblage sont importants, en particulier lors de la mise à niveau dans une application existante. Si l'appareil est intégré dans un système de sécurité séparé, certains protocoles de communication peuvent également être requis tels que HART, Modbus. Il faudra également tenir compte de l'exigence d'affichages locaux sur les unités de transmission et la configuration locale de l'unité et des affichages de gaz peut également être un complément utile. Mesurez la facilité d'utilisation pour les opérateurs et le personnel d'entretien courant : L'entretien de routine est une autre considération importante. Certains gaz et vapeurs peuvent être détectés avec un certain nombre de technologies de détection différentes, les gaz d'hydrocarbures avec des billes catalytiques ou le NDIR infrarouge non dispersif. Les billes catalytiques ne fournissent pas un fonctionnement de sécurité et peuvent donc nécessiter une fréquence élevée d'entretien de routine, cependant les solutions basées sur NDIR ont tendance à avoir un prix d'achat initial plus élevé mais peuvent nécessiter moins d'entretien de routine. La ressource interne pour entreprendre cette maintenance de routine doit être identifiée et en l'absence d'une telle ressource, la budgétisation de la maintenance par un tiers est un facteur important dans la sélection du bon équipement.
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